高爐是一個(gè)密閉的高壓容器，爐缸內熱風(fēng)壓力一般為0.8kPa～1.1kPa，爐內高溫度可達2100℃左右，風(fēng)口帶一般溫度為1500℃。爐缸內固態(tài)物是焦炭，液態(tài)物是渣水和鐵水。高爐冶煉是在低能量消耗的條件下，通過(guò)受控的爐料與煤氣流的逆向運動(dòng)，高效率地完成還原、造渣、熱傳導及渣鐵反應等過(guò)程，得到化學(xué)成分與物理性能較為理想的液態(tài)鐵金屬。

　　高爐出鐵廠(chǎng)除塵器系統

　　1、吸塵

　　a)在每座高爐的出鐵口及鐵水包上部設置一個(gè)吸塵罩，吸塵罩通過(guò)管道引入除塵器內，在聯(lián)絡(luò )管道上裝置一個(gè)電動(dòng)碟閥，碟閥在出鐵時(shí)打開(kāi)，不出鐵時(shí)關(guān)閉。

　　b)為了提高吸塵效果，在不影響爐前各種設備設施運行的前提下，盡可能地增加吸塵罩口捕集面積，所以，吸塵罩設計為可以左右移動(dòng)式。左右移動(dòng)罩只是吸塵罩的前面有兩塊立板，此板吊在上部的固定橫梁上，用電動(dòng)葫蘆控制。當開(kāi)口機作業(yè)時(shí)，活動(dòng)罩能夠同時(shí)向左右移動(dòng)，以避開(kāi)開(kāi)口機作業(yè)位置，待作業(yè)完畢歸位后，活動(dòng)罩同時(shí)向中間移動(dòng)將吸塵罩的前面擋住，保持正常工作狀態(tài)，從而增強捕集效果。

　　c)活動(dòng)罩擋板距地面垂直高度設計為1m。為不影響泥炮堵鐵口作業(yè)，橫梁距高爐距離應大于泥炮車(chē)旋轉半徑，橫梁的位置應高于開(kāi)口機吊架的高度，其下沿位于開(kāi)口機吊架上面10cm 即可。

　　d)出鐵口固定吸塵罩的上部從高爐一層平臺至橫梁之間全部封閉，位于泥炮車(chē)上部的部分能夠拆卸，以便于泥炮車(chē)檢修時(shí)的吊裝。

　　e)泥炮車(chē)外側全部封起，開(kāi)口機內側封至該機歸位處，固定罩距地面2m ，這樣便于爐前工人的操作;固定罩的前面由出鐵口中心線(xiàn)一側至比較好支柱之間全部封死，高度距地面1m。

　　高爐出鐵廠(chǎng)除塵器的安裝：

　　a) 除塵器的位置設立在高爐附近的平地上。有入風(fēng)管道分別與各高爐的吸塵罩連接，管道上各安裝一個(gè)碟閥。

　　b) 布袋除塵器的處理風(fēng)量為140000m3/h ，過(guò)濾面積為1500m23 ，過(guò)濾風(fēng)速為1.5m/min ，采用6室單元，每室布袋64條，規格為250mm×5m。

　　出鐵場(chǎng)的含塵煙氣經(jīng)過(guò)布袋除塵器凈化后，氣體含塵量小于30mg/m3，可直接排入大氣，明顯改善了職工的作業(yè)環(huán)境，減輕了對職工健康的危害，減少了對廠(chǎng)區及周邊環(huán)境的污染。根據這一經(jīng)驗，我科銘公司將對正在新建的450m3高爐的煙塵治理采取相同的方法，以改善鋼鐵生產(chǎn)污染嚴重的現狀。

　　高爐出鐵廠(chǎng)除塵器是我公司采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)，從專(zhuān)業(yè)的角度來(lái)講，不僅能達到性能方面的各項要求，在外形上也是新穎的，同時(shí)，在設計之初，結構合理，讓產(chǎn)品的占地面積做小，比較符合現在一些用戶(hù)因場(chǎng)地不夠的問(wèn)題，并且我們的產(chǎn)品售后服務(wù)體系完善，能否在短的時(shí)間內為您提供便捷的服務(wù)。