燒結機尾布袋除塵器具有處理風(fēng)量大，清灰效果好，除塵效率高，運行可靠，維護方便，占地面積小等特點(diǎn)，廣泛應用于鋼鐵冶煉廠(chǎng)、建材、電力、化工、碳黑、冶金等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。

　隨著(zhù)近兩年鋼鐵行業(yè)和火電廠(chǎng)的大規模建設，對環(huán)保提出了新的挑戰。鋼鐵行業(yè)是國家重要的基礎產(chǎn)業(yè)，又是高能耗、高排放、增加環(huán)境負荷源頭的行業(yè)。鋼鐵生產(chǎn)在其熱加工過(guò)程中消耗大量的燃料和礦石，同時(shí)排放大量的空氣污染物。1996年鋼鐵工業(yè)二氧化硫(SO2)排放量為97.8萬(wàn)t，占全國工業(yè)SO2排放量的7.5%，僅次于電力、煤氣、熱水的生產(chǎn)供應業(yè)和化工原料及化學(xué)制品制造業(yè)，居第3位。燒結工藝過(guò)程產(chǎn)生的SO2排放量約占鋼鐵企業(yè)年排放量40%～60%，控制燒結機生產(chǎn)過(guò)程O(píng)2的排放，是鋼鐵企業(yè)SO2污染控制的重點(diǎn)。隨著(zhù)燒結礦產(chǎn)量大幅度增加和燒結機的大型化發(fā)展，單機廢氣量和SO2排放量隨之增大，控制燒結機煙氣SO2污染勢在必行。國外已投巨資對此進(jìn)行治理，甚至關(guān)閉了燒結廠(chǎng)。目前我國在燒結煙氣SO2脫除方面基本上還處于空白，僅有幾個(gè)小型燒結廠(chǎng)上了脫硫除塵器設施，而以燒結礦為主要原料的煉鐵生產(chǎn)又不允許大量關(guān)閉燒結廠(chǎng)。因此，對燒結煙氣進(jìn)行脫除處理是滿(mǎn)足今后日益嚴格的環(huán)保要求的比較特殊選擇。目前的關(guān)鍵是借鑒國外的先進(jìn)經(jīng)驗，開(kāi)發(fā)應用適合我國燒結特點(diǎn)的先進(jìn)脫硫除塵設備工藝。

　　燒結機尾布袋除塵器特點(diǎn)：

　　1.本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

　　2.由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長(cháng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

　　3.檢修換袋可在不停系統風(fēng)機，系統正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。

　　4.采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

　　5.箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

　　6.進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

　　燒結機尾布袋除塵器工作原理：

　　除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。 清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。

　燒結機尾布袋除塵器的選用

　　1.過(guò)濾速度的選擇：過(guò)濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質(zhì)、應用場(chǎng)合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來(lái)確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值，如過(guò)濾速度≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過(guò)1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無(wú)粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過(guò)濾速度選用時(shí)，應計算在減少一室（清灰時(shí)）過(guò)濾面積時(shí)的凈過(guò)濾風(fēng)速不宜超過(guò)上述數值。

　　2.過(guò)濾材料：應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來(lái)考慮。一般在含水量較小，無(wú)酸性時(shí)根據含塵氣體溫度來(lái)選用，常溫或t≤130°C時(shí)，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。t<260°C時(shí)，選用P84針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯二重玻纖織物或氟美斯﹝FMS﹞高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。 當含水份量較大，粉塵濃度又較大時(shí)，宜選用防水、防油濾料（或稱(chēng)抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經(jīng)過(guò)防水處理的針刺氈）。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí)，選用防靜電絳綸針刺氈，當含塵氣體　　　既有一定的水份又為易燃易爆氣體時(shí)，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。

　　3.控制儀：燒結機尾布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓或定時(shí)(自動(dòng))、手動(dòng)兩種控制方式，并設有手動(dòng)-自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)。定壓控制：按設定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差超過(guò)設定值，各室自動(dòng)依次清灰一遍。定時(shí)控制：按設定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動(dòng)控制：在現場(chǎng)操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍，也可對每個(gè)室單獨清灰。 由用戶(hù)選定控制方式，用戶(hù)無(wú)要求時(shí)，則按定時(shí)控制供貨。

　　燒結機尾布袋除塵器其六個(gè)技術(shù)特點(diǎn)：

　　1、電氣控制系統,以德國西門(mén)子SIEMENS / S7—200型（或三菱FX2系列）可編程序模塊為主機,實(shí)現自動(dòng)清灰,卸灰,輸灰,溫度顯示及控制,故障報警等控制功能,　　能夠滿(mǎn)足按時(shí)間設定清灰,總壓差清灰,自動(dòng),手動(dòng)兩種控制方式及每個(gè)電器設備的單獨控制方式.

　　2、除塵器兼顧濾料的性?xún)r(jià)比.保證設備造價(jià)低,除塵效率高,長(cháng)期穩定運行.

　　3、除塵布袋:選用符合工況條件的優(yōu)質(zhì)濾料使用日本進(jìn)口三針六線(xiàn)縫制機縫制,濾袋的規格及偏差,符合GB12625《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》.

　　4、袋式除塵器本體的焊接質(zhì)量嚴格執行GB985《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》及GB700中有關(guān)Q235B的要求,確保除塵器箱體平整,美觀(guān),耐用,防腐,承受負壓6000pa.

　　5、電磁脈沖閥選用正規廠(chǎng)家產(chǎn)品,膜片使用壽命超過(guò)100萬(wàn)次無(wú)故障.

　　6、除塵骨架(袋籠)自動(dòng)焊接成型,表面平滑,光潔,采取防腐鍍鋅處理,具有足夠的強度和鋼度,嚴格按JB/T5917《袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件》,適合在需方提供的煙氣條件下長(cháng)期運行.

　　燒結機尾布袋除塵器設計說(shuō)明

　　1.燒結機尾布袋除塵器以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列。

　　如用戶(hù)有特殊要求，亦可按用戶(hù)意見(jiàn)及現場(chǎng)情況進(jìn)行特殊設計。

　　2.除塵器進(jìn)口粉塵濃度一般允許為200g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶(hù)要求設計。

燒結機除塵器的工藝過(guò)程
　　該工藝的原理是利用干粉狀的鈣基脫硫劑，與密相干塔及布袋除塵器除下的大量循環(huán)灰一起進(jìn)入加濕器內進(jìn)行增濕消化，使混合灰的水分含量保持在3%到5%之間，加濕后的循環(huán)灰由塔上部進(jìn)料口進(jìn)入塔內，工藝流程。含水分的循環(huán)灰有極好的反應活性和流動(dòng)性，與由塔上部進(jìn)入的煙氣發(fā)生反應。脫硫劑不斷循環(huán)利用，脫硫效率可達95%。終脫硫副產(chǎn)物由灰倉溢流出循環(huán)系統，通過(guò)氣力輸送裝置送入廢料倉。