焦化廠(chǎng)地面站除塵器采用國內先進(jìn)的裝煤非燃燒法，并使收集的裝煤煙塵進(jìn)入焦側除塵干式除塵地面站的裝煤除塵技術(shù)。它實(shí)現對裝煤煙塵捕集，爐頂與地面站煙氣轉送，煙氣溫度調節控制，煙氣凈化一體化，利用推焦過(guò)程中收集在濾袋表面的焦粉來(lái)防止裝煤過(guò)程中煙塵含有焦油和水汽粘結濾袋，保障了設備長(cháng)期安全穩定運行。 

裝煤除塵系統由兩大部分組成，爐頂部分是帶煙塵捕集裝置的除塵裝煤車(chē)，由活動(dòng)煙罩、導煙管、煙氣調節閥、空氣調節閥、安全閥、伸縮連接器等組成煙塵抽吸系統。通過(guò)伸縮連接器開(kāi)啟集塵干管上的接口翻板閥。裝煤時(shí)冒出的煙氣與定量的空氣混合，經(jīng)集塵干管送到與焦側除塵合為一體除塵地面站凈化處理。另一部分是推焦裝煤合二為一煙塵凈化地面站，在地面站內設風(fēng)機，離線(xiàn)式脈沖袋式除塵器，帶液力偶合器的排煙機機組，除塵器回收焦粉輸灰裝置等以及相應配套的電氣、儀表設備，以及壓縮空氣和冷卻水系統。

焦化廠(chǎng)地面站除塵器采用低壓清灰方式，濾袋噴吹程序和控制時(shí)間等由電氣PLC系統進(jìn)行控制，回收的粉塵可外賣(mài)或拉至料場(chǎng)處理。除塵系統設計處理風(fēng)量為60000m3/h，在確保除塵效果和除塵系統安全可靠運行的條件下，根據除塵系統阻力和焦爐的運行情況，調整確定佳風(fēng)量。

焦化廠(chǎng)地面站除塵器優(yōu)點(diǎn)

1、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低于爆炸下限，保證了煙塵進(jìn)入除塵大系統中是安全的；

2、焦側除塵系統收集的是干燥的焦粉和氣體能有效的吸收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和水分，不需考慮除塵設備的保溫，加熱，防結露等措施；

3、采用低壓管?chē)娒}沖除塵器大大的提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結濾料，而增大系統阻力；

4、本系統設計充分發(fā)揮地面除塵設備的凈化處理能力，通過(guò)風(fēng)機和管路系統的特殊設計和控制使裝煤除塵與焦側除塵合為一個(gè)系統，可大大節省改造投資。

地面站推焦除塵的流程

焦爐出焦的大量高溫含塵煙氣，經(jīng)導焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過(guò)接口翻板閥進(jìn)入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進(jìn)入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過(guò)風(fēng)機、消音器及煙囪排入大氣。通過(guò)布袋除塵器和冷卻器捕集下來(lái)的粉塵經(jīng)氣動(dòng)雙層排灰閥進(jìn)入刮板輸送機，再由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車(chē)運出。為節省電能，在通風(fēng)機和電機之間配置了調速型液力偶合器，通過(guò)摩電道將信號傳輸到除塵站地面控制系統，通風(fēng)機由低速轉為高速時(shí)產(chǎn)生較大的吸力，將粉塵抽到除站進(jìn)行處理，推焦后，偶合器勺管由高位轉為低位，風(fēng)機由高速變?yōu)榈退佟?/p>

在通風(fēng)機由高速轉為低速時(shí)，開(kāi)啟冷風(fēng)閥及旁通閥，使除塵器在清灰時(shí)處于離線(xiàn)狀態(tài)，同時(shí)使冷卻器蓄熱板冷卻，為下次出焦做準備。脈沖電磁閥自動(dòng)進(jìn)行脈沖反吹，然后振動(dòng)器振打排灰。

地面站裝煤除塵工藝流程

在裝煤過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣由接口翻板進(jìn)入除塵管，然后和預噴涂料倉來(lái)的預噴涂料混合進(jìn)入脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的煙氣經(jīng)除塵器管道排入大氣。在除塵中被捕集下來(lái)的粉塵經(jīng)氣動(dòng)雙層排灰閥排入刮板運輸機，由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車(chē)運出。煤車(chē)打開(kāi)接口蓋時(shí)自動(dòng)將信號送到地面站使風(fēng)機高速運轉，裝煤后風(fēng)機自動(dòng)轉為低速，脈沖控制儀啟動(dòng)進(jìn)行脈沖反吹，然后進(jìn)行振打，排灰。