焦化廠(chǎng)焦側地面站除塵器由三部分組成：第一部分為收集部分，即設在攔焦機上并隨攔焦機一起移動(dòng)的吸塵罩和皮帶轉送小車(chē)；第二部分為輸送部分，即將皮帶轉送小車(chē)導入的煙塵進(jìn)行輸送的無(wú)值守皮帶密封除塵風(fēng)管系統；第三部分為煙塵凈化部分，即出焦地面除塵站，包括工藝管道、滅火花冷卻器、阻火型低壓脈沖布袋除塵器、通風(fēng)機組、排氣筒、灰塵輸送系統和儲灰倉、以及電氣自動(dòng)化控制系統等。（附：工藝系統立體圖）

工藝流程描述：焦爐出焦除塵時(shí)，皮帶轉送小車(chē)在行走過(guò)程中利用滾筒掀起皮帶隨時(shí)都與輸送風(fēng)管接通，其余部分處于密封狀態(tài)，實(shí)現了自動(dòng)對口、無(wú)人操作。地面站風(fēng)機通過(guò)變頻器調速，風(fēng)機與攔焦車(chē)信號連鎖，當攔焦車(chē)發(fā)出推焦信號后，相對應的該座焦爐側的風(fēng)管切換閥自動(dòng)打開(kāi)，風(fēng)機開(kāi)始高速運行，進(jìn)入出焦除塵工作。焦餅向熄焦車(chē)內塌落以及熄焦車(chē)內紅焦與周?chē)h(huán)境中空氣燃燒后產(chǎn)生的大量煙塵，在熱浮力的熱抬升誘導捕集和風(fēng)機的吸引下，進(jìn)入攔焦車(chē)的集塵罩內，由皮帶小車(chē)導煙管將煙塵導入皮帶密封風(fēng)管內。煙塵進(jìn)入出焦地面除塵站后，依次經(jīng)過(guò)滅火花冷卻器、阻火型低壓脈沖布袋除塵器凈化后，由風(fēng)機經(jīng)排氣筒排至大氣。當推焦結束后，導焦柵收回，風(fēng)機自動(dòng)導入怠速運行狀態(tài)，風(fēng)管上對應的切換閥自動(dòng)關(guān)閉，出焦過(guò)程結束。

布袋除塵器設置壓差自動(dòng)化反吹，當除塵器的進(jìn)出口壓差達到設定值時(shí)，布袋除塵器自動(dòng)進(jìn)入離線(xiàn)清灰過(guò)程，濾袋上反吹的粉塵進(jìn)入灰斗內，定期由刮板輸送機、斗式提升機輸送至儲灰倉內，由汽車(chē)運走。

布袋除塵器在反吹結束后，進(jìn)行一次預噴涂，使得濾袋表面形成一層阻燃、隔水、助濾的預噴涂層，使多棱狀的、尖銳的粉塵不與濾袋直接接觸，起到保護濾袋的作用和延長(cháng)濾袋使用壽命的作用。

該工藝系統的主要特點(diǎn)：

1)、地面除塵站排放口粉塵排放濃度可低至50mg/m³以下，可使治理后的氣體穩定達到且低于國家二級排放標準；

2）、操作系統均采用微機全自動(dòng)化控制，可操作性高；

3)、風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口設置了皮帶專(zhuān)用密封口，夏季防止雨水進(jìn)入風(fēng)管內部，冬季可將雪清理在皮帶小車(chē)運行軌跡以外，保證皮帶小車(chē)的正常運行；

4)、風(fēng)管的引出管兩側設置有切換閥，保證兩座焦爐除塵時(shí)的風(fēng)量和吸力，減少漏風(fēng)損失，提高捕集效率。

5)、地面除塵站的布袋除塵器采用離線(xiàn)反吹方式，提高除塵器的除塵效果，可以連續使用；且配套有自動(dòng)消防裝置，可預防布袋突發(fā)性的著(zhù)火現象，保護布袋除塵器的完整性，提高設備的安全性；

6)、布袋除塵器設有預噴涂系統，阻礙了多棱狀、尖銳的粉塵刺激濾袋，起到保護濾袋的作用和延長(cháng)濾袋使用壽命的作用。